
Bevezetés
Az indukciós tömítőgép hőre lágyuló anyagok ragasztásának folyamata indukciós melegítéssel. Ez magában foglalja egy elektromosan vezető tárgy (általában alumíniumfólia) szabályozott melegítését elektromágneses indukcióval, az örvényáramok által a tárgyban termelt hő révén.
Az indukciós tömítést sokféle gyártásban használják. Csomagolásnál csomaggyártásra használják, például csövek alakítására rugalmas anyagokból, műanyag záróelemek rögzítésére a csomagolási formákra stb. Az indukciós lezárás valószínűleg legelterjedtebb alkalmazása a kupaklezárás, amely egy érintkezés nélküli módszer a belső tömítés melegítésére a hermetikus lezárás érdekében. műanyag és üveg edények tetejét. Ez a lezárási folyamat a tartály feltöltése és lezárása után megy végbe.
Az indukciós alumíniumfólia tömítőgépet PP, PE, PET, PS, ABS, HDPE, LDPE és üvegpalackokhoz használják, amely elektromágneses elvet alkalmazva azonnali magas hőt állít elő az alumíniumfólia megolvadásához, amely azután tapad a palackok nyílásaihoz, elérve a palackok nyílásait. A cél a nedvességálló, szivárgásmentes, penészmentes és a tartósítási idő meghosszabbítása.
Videó megtekintéseJellemzők
1. Digitális kijelző az üzemi feszültséghez és áramerősséghez, világos és intuitív
2. Túlfeszültség, túláram automatikus védelem, biztonságos és megbízható
3. Léghűtéses önkeringtető rendszerek, nagy tömítőerő, kiváló minőség, stabil teljesítmény
4. Használható gyártósoron vagy önállóan működik
5. Teljes 304-es rozsdamentes acél felületkezeléssel és speciális kezeléssel, amely jó minőséget és művészi megjelenést biztosít
Alkalmazás:
1) PET-palackok, PP-palackok, PVC-palackok, PE-palackok, HDPE-palackok, műanyag palackok, üvegpalackok stb.
2) Széles körben használják a kozmetikai, italok, vegyi, orvosi, élelmiszeriparban stb., ami nagymértékben javíthatja a termelékenységet és a termék minőségét.
Technikai paraméterek:
Modell | VK-SF40 | VK-SF80 | VK-SF140 |
Power | 2000W | ||
Feszültség | AC 220V 50HZ 110V 60HZ | ||
Tömítés átmérője | 16mm-40mm | 30mm-80mm | 80mm-140mm |
Kapacitás | 2.4-18 m/perc (180 palack/perc 30 mm átmérőjű PET palack esetén | ||
Palackmagasság | 30-260 mm (különleges méret a tervezéshez) | ||
A gép mérete | Főmotor: 600mm*450mm*1200mm Szállítóasztal: 1800mm*180mm*1300mm | ||
Gép súlya | Főmotor: 90 kg |






Mi az az indukciós tömítés?
Az indukciós tömítés egy érintésmentes módszer a hőre lágyuló műanyagokból készült anyagok elektromágneses indukcióval történő ragasztására, amely örvényáramot generál az anyagok felmelegítésére. A csomagolóiparban ezt az eljárást hővel lezárható fólialaminátummal rendelkező tartálykupak hermetikus lezárására használják. Alumínium fólia indukciós tömítő berendezésünk esetében a fólia laminátum egy alumínium hőindukciós bélés.
Mi az alumínium hőindukciós bélés?
Látta, hogy ezek a dolgok a palackos és üveges edényeket fedik le, amikor kinyit egy csomagolt terméket, például mogyoróvajat vagy palackozott gyógyszereket. Az alumínium hőindukciós bélés ezüstfólia a tartály nyílásánál, amely bizonyítja, hogy a csomagolt termék manipulálható. Alumíniumfólia indukciós kannatömítő berendezésre van szükségük ahhoz, hogy ezeket a béléseket megfelelően lezárják a dobozhoz.
Ezenkívül egy tipikus alumínium hőindukciós bélés a kupak belsejében egy többrétegű tömítés, amely a következő stratégiailag elhelyezett és kialakított rétegekből áll:
- Rostpépes kartonréteg
- Viaszréteg
- Alumínium fóliaréteg
- Polimer réteg
A legfelső réteg, amely a rostpapír kartonréteg, a fedél belső részéhez fészkel és foltra van ragasztva. Ezt követi egy viaszréteg, amelyet a rostpapír kartonréteg megkötésére használnak a harmadik réteghez, az alumíniumfóliához, amely a tartályhoz tapadó réteg. Az utolsó réteg alul a polimer réteg, amely műanyag fóliának tűnik.
Ez a négy réteg együtt dolgozik annak érdekében, hogy elérje a szükséges dinamikát a sikeres indukciós folyamathoz, hogy légmentesen záródjon.
A legjobb anyag a fóliazárási folyamatban
1. Papírtábla
A papírlapok háromdimenziós polimer bevonatok, amelyek területegységenként nagyobb tömeggel rendelkeznek, és amelyek segítségével üvegeket és palackokat zárhat le.
A papírkarton használatának előnyei
Az anyag szivárgásmentes, így megvédi a tartályt a szivárgástól és megőrzi a tartalom mikrobiológiai minőségét.
Ettől eltekintve, könnyen elérhető különböző minőségekben, amelyek közül választhat a tömítési választásától függően.
A papírkarton is blokkolja a fényt (nem teljesen) és egyéb szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják a tartalom integritását.
A papírkarton használatának hátrányai
A tömítési folyamat meglehetősen nagy kihívást jelent, mivel ráncok és gyűrődések kialakulásához vezet.
A ráncok és gyűrődések kapilláris csatornákként működnek, amelyek szivárgást okozhatnak, és befolyásolhatják a csomagolás sértetlenségét.
2. Alumínium fólia
Az alumíniumfólia fizikai és termikus tulajdonságai alkalmassá teszik a fólia lezárására.
Ez egy általános tömítőanyag műanyag edényekhez, például joghurtos dobozokhoz.
Az alumíniumfólia használatának előnyei
A főbb előnyök, amelyek miatt az alumíniumfólia alkalmasabb tömítésre, a következők:
- Magas megmunkálhatóság, ami növeli a kompatibilitást a különböző tömítőgépekkel.
- Viszonylag nagy szilárdságú és idővel megkeményedik, ezért kevésbé érzékeny a sérülésekre.
- Költséghatékony és könnyen beszerezhető
- Korrózióálló, magas hővezető képességgel
- Csodálatos nyomtatási effektusokkal rendelkezik
- Vízálló és nem mérgező, így növeli a fogyóanyagok, például az élelmiszerek biztonságát.
Az alumíniumfólia használatának hátrányai
Az alumíniumfólia használatának fő hátrányai a következők:
- A tiszta alumínium fóliák könnyen ráncosodnak, és befolyásolhatják a tömítés integritását.
- Más tömítőtermékekhez képest drágább.
3. Hőszigetelő réteg
A hőszigetelő rétegek olyan típusú tömítő polimerek, amelyeket a tömítőrudak közelebbi összenyomásával aktiválhat.
Gyakran szilikon tömítésből áll, amely képes ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek.
A tömítőrúd addig nyomja a fóliát és a huzalt, amíg az megolvad, ezáltal tömítést képez a tartályokon.
A hőszigetelő réteg előnyei
A hőszigetelő réteg fő előnyei a következők:
- Erős, vastag és hamisításbiztos, így távol tartja a külső környezeti hatásokat. A kerek huzalos hőszigetelő rétegek vékony és kevésbé látható tömítéseket készítenek.
- A hőszigetelő réteg kialakítása gyors és egyszerű folyamat.
- Könnyedén beépítheti különféle termékekre, például fóliára, műanyagokra és poli bevont nátronpapír zacskókra.
- A hőszigetelő rétegek különböző kivitelben és méretben kaphatók.
A hőszigetelő rétegek hátrányai
A hőszigetelő réteg fő hátrányai a következők:
- Speciális gépet igényel, amelynek beszerzése drága.
- A hőszigetelő rétegen nehéz nyomtatási hatást elérni.
Megjegyzendő, hogy a tömítés tartalmazhatja a fenti tömítőanyagok egyikét vagy mindegyikét a tartályon.
Hogyan működnek az alumíniumfólia indukciós tömítőgépek
Az indukciós lezárási folyamat azzal kezdődik, hogy egy már termékkel megtöltött kupak-tartály kombinációt szállítanak az alumíniumfóliás indukciós palackvarrató gépbe. A fedőbe már egy alumíniumfólia hőindukciós bélés van behelyezve, mielőtt a tartályra zárná.
A kupak-tartály kombináció egy mozgó szállítószalagon keresztül halad át a varrófej alatt, amely oszcilláló elektromágneses teret bocsát ki. Ahogy a palack áthalad a varrófej alatt, az alumíniumfólia hőindukciós bélés felmelegszik az örvényáramok miatt. A viaszréteg, amely az indukciós bélés második rétege, megolvad, és a legfelső réteg - a cellulóz kartonréteg - elnyeli.
Amikor a viaszréteg teljesen megolvad, a harmadik réteg (az alumínium fóliaréteg) felszabadul a fedélről. Az utolsó bélésréteg, a polimer réteg szintén felmelegszik és megolvad a műanyag tartály ajkán. Amint a polimer lehűl, a létrejött kötés a polimer és a tartály között hermetikusan lezárt terméket eredményez.
A teljes lezárási folyamat nem befolyásolja negatívan a terméket a tartályban. Bár előfordulhat a fólia túlmelegedése, ami a tömítési réteg károsodását okozza, ami hibás tömítéseket eredményez. Ennek elkerülése érdekében VKPAK szúrós minőségellenőrzést végez az Ön testreszabott alumíniumfólia indukciós dobozos varróberendezésének teljes gyártási folyamata során.