Mérlegelő töltőgép folyadékhoz

A mérlegtöltő gépeket automatikus és félautomata konfigurációban is szállítjuk. A félautomata mérlegű töltőgépek egy vagy két töltőfejjel rendelkeznek. A félautomata működés során a kezelő tartályokat helyez el minden töltőfej alá. Egy gomb megnyomásával elindítja a töltést, és a töltés leáll, ha eléri a célzott súlyt. A kezelő eltávolítja a megtöltött tartályokat, és a folyamat újra kezdődik.

Automatikus súlytöltőket használnak a gyorsabb tartálysebesség és a kevesebb kezelői beavatkozás érdekében. Egy-, kettő-, három-, négy-, hat- és nyolcfejes konfigurációkban kapható, automatikus töltőanyag-indextároló tartályok a töltőfejek alatt, egy upstream sorból. A töltési ciklus automatikusan elindul és leáll, és új tartályok mozognak a töltőfejek alatt, ahogy a teli tartályok haladnak tovább.

VKPAK 10 liter alatti töltőgépek széles választékát kínálja ügyfeleinek, beleértve a félautomata és teljesen automata töltőgépeket, valamint különféle formájú tartályok töltőberendezéseit.

A vegyszergyártók az iparágak széles körét szolgálják ki, és folyadékokat szállítanak, például tisztítószereket és gyúlékony anyagokat. Ezeknek a vegyi anyagoknak a konzisztenciája és viszkozitása változó, és megfelelően kell őket csomagolni a megfelelő rendeltetési helyükre történő biztonságos szállításhoz. Az ideális megoldás erre a feladatra egy vegyszertöltő gép, amely képes nagy mennyiségű tartály megtöltésére és lezárására, miközben minimalizálja a hulladék mennyiségét. Az ilyen gépek nemcsak a produktív munkakörnyezetet segítik elő, hanem a dolgozók biztonságát és higiéniáját is biztosítják.

At VKPAK, vegyszertöltő gépek sorát kínáljuk, amelyek egyenletes és pontos eredményeket biztosítanak. Portfóliónk kulcsrakész és testreszabott megoldásokat tartalmaz, amelyek a vegyianyag-gyártók speciális igényeit kielégítik, akár új gyártósort építenek, akár meglévő berendezéseiket korszerűsítik.

A vegyszergyártók egyik legjelentősebb kihívása a különböző méretű tartályok pontos megtöltése. A túltöltés szükségtelen termékpazarláshoz, míg az alultöltés a vásárlók elégedetlenségét okozhatja. A megbízható töltőgép azonban pontosabb töltési arányt garantál minden típusú feldolgozott vegyszer esetében.

Ezenkívül egy hatékony töltőrendszer hatékonyan képes kezelni a változó viszkozitású és savasságú folyadékokat anélkül, hogy eltömődnének vagy kifolynának. Függetlenül attól, hogy a folyadék nagyon viszkózus vagy vizes, vegyszertöltő gépeink pontosan tudják szivattyúzni a kívánt sebességgel és térfogattal az Ön működési követelményei alapján.

Az általunk kezelt vegyi folyadékok a következők:

• Habzó vegyszerek
• Viszkózus folyadékok
• Agresszív folyadékok
• Gyúlékony termékek
• oldószerek
• mosószerek
• polimerek
• fertőtlenítőszerek
• Tisztítószerek

Az ügyfelek választanak VKPAK sokoldalúságunkból adódóan vegyszertöltő gépi igényeikre. Töltőgépeink bármilyen méretű tartályt képesek kezelni, beleértve a 100 ml-től egészen 1,000 literig terjedő űrtartalmú palackokat, kannákat, vödröket, hordókat és IBC-ket. Miután a kívánt tartály megtelt, vegyi termékei átkerülhetnek az automatikus kupakoló berendezésbe, hogy biztosítsák a szoros tömítést.

At VKPAK, olyan ételtöltő berendezések tervezésére és gyártására specializálódtunk, amelyek különféle folyékony élelmiszerek igényeit elégítik ki, széles választékot kínálva a választási lehetőségek közül. Élelmiszertöltő berendezésünk számos olyan funkcióval rendelkezik, amelyek megbízható választássá teszik élelmiszer-csomagolási igényeit.

Gépeink képesek folyékony élelmiszerek töltésére nagy tartályokba, például 1000 literes vagy nagyobb hordókba, valamint kisebb, 50 ml-től 5 literes tartályokba, például palackokba, vödrökbe és kannákba. Ezenkívül rugalmasságot kínálunk ételtöltő gépeink testreszabásához tartálytípusok, töltendő anyagok és egyebek alapján.

Súlyalapú töltési technológiánk maximális pontosságot biztosít a töltési folyamatban, robbanásbiztos kialakításunk pedig további biztonságot nyújt. Emellett a kisebb alapterületű gépekhez is kínálunk lehetőségeket, amelyek könnyen telepíthetők.

Egyedi élelmiszer-csomagológép-beszállítóként elkötelezettek vagyunk amellett, hogy azonosítsuk és elkészítsük az Ön alkalmazásának és követelményeinek megfelelő gépet. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy olyan gépeket szállítsunk, amelyek ideálisan illeszkednek a létesítményeikhez és az adott munkához.

At VKPAK, sokféle egyedi élelmiszer-töltő berendezést tervezünk és építünk, beleértve a szószpalackozó berendezéseket, a sziruppalackozó berendezéseket, a majonézpalackozó berendezéseket és még sok mást. Gépeink képesek szinte bármilyen méretű, 100 ml-től 1000 literes méretű tartályok hatékony megtöltésére és lezárására.

Legyen VKPAK Olyan személyre szabott ételtöltő gép tervezése és tervezése, amely megfelel folyékony élelmiszertermékei egyedi követelményeinek, legyen szó szószok, vinaigrette, majonézek, szörpök vagy bármilyen más folyékony élelmiszeripari termékek töltésére.

A folyékony töltőiparban kulcsfontosságú a festék és bevonat precíz és hatékony töltése és csomagolása bármilyen méretű tartályba. A pontatlan töltés következményei kiömlhetnek és csöpöghetnek, ami visszautasításhoz és újracsomagoláshoz vezethet. A nagy volumenű műveleteknél, mint például a festék- és bevonatfeltöltés, a sebesség és a hatékonyság a legfontosabb. Ezért minden festék- és bevonatfeltöltő berendezéshez szükség van egy szabályozott pontosságot és sebességet biztosító automatikus festékkitöltő gépre.

Különböző festékfeltöltési előírásoknak megfelelő festék- és bevonatfeltöltő berendezéseket kínálunk két, különböző méretigényekre szabott termékcsaláddal. Festék- és bevonatkitöltő gépeink két kategóriában kaphatók:

• 50 ml-től 5 literig
• 5L és újabb

Minden kategórián belül több gépünk van, és különböző fedő- és kupakolási lehetőségeket kínálunk, tömeg szerinti töltést a maximális pontosság érdekében, valamint monoblokk gépeket, amelyek kombinálják a töltést, kupakolást, ill. címkézés feldolgozza egy gépbe. Kis helyigényű lehetőségeket is kínálunk, ha a hely aggodalomra ad okot, robbanásbiztos konstrukciót a maximális biztonság érdekében, valamint áramlásszabályozást és kisebb tartályokat az egyenletes áramlás érdekében, viszkozitástól függetlenül.

Gépeink jellemzői és opciói egyaránt alkalmasak teljesen automatikus és félautomata festék- és bevonattöltő gépekhez, és testreszabhatók az Ön egyedi igényei szerint.

Festéktípusok, amelyeket gépeink ki tudnak tölteni

Legyen VKPAK a folyékony vagy viszkózus termékeihez testreszabott festékkitöltő/csomagoló gép koncepciójának kialakítása és elkészítése:

• festékek
• ragasztók
• Tömítőanyagok
• Coatings
• gyanták
• tinták

A kisgazdaságok és a nagy mezőgazdasági vállalatok gyakran vásárolnak folyékony agrokémiai termékeket a gyártóktól, hogy javítsák a terméshozamot. Ezek a termékek közé tartoznak a peszticidek, gyomirtó szerek, rovarirtó szerek, algaölő szerek és egyéb vegyszerek, amelyeket a kártevők, rovarok, algák és más növény- és állatfajok irtására terveztek, amelyek károsíthatják a termést. Ezenkívül a mezőgazdasági vegyszerek, például a műtrágyák és a talajjavító szerek szintén elősegíthetik a növények növekedését.

Ezek a vegyszerek azonban rendkívül veszélyesek lehetnek, ha közvetlenül érintkeznek a bőrrel vagy belélegzik őket. Ezért az ezeket a vegyi anyagokat gyártó és csomagoló gyártóknak óvintézkedéseket kell tenniük alkalmazottaik és végfelhasználóik biztonsága érdekében. Az agrokémiai töltőgép kulcsfontosságú megoldás a gyártók számára, mivel a magas szintű biztonság megőrzése mellett képes pontosan megtölteni a változó térfogatú és készletnyi mennyiségű folyékony agrokémiai termékeket.

VKPAK Agrokémiai súlyú töltőgép-megoldások

VKPAK Folyadéktöltő és kupakoló gépek biztosítására specializálódott agrovegyipari gyártók számára. Gépeinket úgy terveztük, hogy azok jellemzőik alapján megfeleljenek a különböző típusú folyékony vegyszerek speciális követelményeinek.

Kulcsrakész megoldásokat kínálunk a kisebb mezőgazdasági vegyszergyártók számára, akiknek 100 ml-es folyadékkapacitású palackokat, vödröket vagy kannákat kell megtölteni, valamint nagyobb üzemi gyáraknak, amelyek 1000 literes folyadékkapacitású intermediate bulk konténereket (IBC) és hordókat használnak. .

Tapasztalt mérnökökből és technikusokból álló csapatunk az egyedi gyártási követelményeknek megfelelő speciális töltő- és lezáróberendezések tervezésében és gyártásában is segítséget tud nyújtani. Akár önálló növényvédőszer-töltőgépre, akár a meglévő berendezésekkel párhuzamosan működő szervetlen műtrágya-csomagoló gépre van szüksége, mi tudjuk az ideális megoldást.

Itt VKPAK, minden folyékony agrokémiai igényét a megfelelő töltő- és kupakoló berendezések biztosításával kezeljük:

• trágyák
• Növényvédő szerek
• herbicidek
• Gombaölő
• Rovarölő
• Habzó vegyszerek
• Viszkózus folyadékok
• Agresszív folyadékok
• Gyúlékony termékek

Agrokémiai töltőgép integrálásával től VKPAK gyártási folyamataiba optimalizálhatja a gyártási folyamatokat, és csökkentheti a töltési hibák és a munkahelyi balesetek előfordulását. Korszerű berendezéseinket úgy tervezték, hogy növeljék a pontosságot és minimálisra csökkentsék a termékpazarlást a súlyalapú töltés során, biztosítva, hogy a tartályok a pontos előírásoknak megfelelően legyenek feltöltve, szükségtelen túltöltés nélkül.

Ezen túlmenően agrokémiai folyadéktöltő gépeink váltásai rendkívül hatékonyak a gyors szerszámozási megoldásainknak és az áramvonalas gépi interfésznek köszönhetően, amely leegyszerűsíti a különböző tartályok vagy termékek közötti váltást. Folyadék- és kupakoló gépeinkkel állandó szinten tarthatja a termelékenységet anélkül, hogy aggódnia kellene az átállási hibák miatt, amelyek termékvesztést, nem tervezett leállást vagy veszélyes mezőgazdasági vegyszerek kiömlését okozhatják. Legyen szó félautomata növényvédőszer-töltőgépről vagy műtrágya-csomagoló gépről, VKPAK költséghatékony gépi megoldásokat kínál az Ön igényeinek kielégítésére.

Világszerte a vállalatoknak folyékony petrolkémiai anyagokra és kenőanyagokra van szükségük működésükhöz, amelyeket gépek üzemanyagaként, termékek összetevőjeként és gyártási folyamatok alkatrészeként használnak fel. A kenőanyagok különösen fontosak, mivel segítenek minimalizálni a működő és mozgó alkatrészekben keletkező súrlódást, csökkentve a felesleges hőt, amely gyorsan elhasználhatja az alkatrészeket. Ezeknek a folyadékoknak a rendeltetési helyükre való hatékony szállítása elengedhetetlen a termelékenység és a versenyképesség megőrzéséhez. Ezért van szükségük a vállalatoknak megbízható és hatékony folyékony petrolkémiai vagy kenőanyag-csomagoló gépekre.

At VKPAK, olyan töltőgépeket és csomagolóberendezéseket kínálunk, amelyek célja, hogy segítsék a gyártókat a megbízható és hatékony ellátási lánc működésében. A rendelkezésre álló gépek széles választékával lehetővé tesszük a konténerek hatékony megtöltését és lezárását, így termékei csomagolhatók és az ügyfelekhez szállíthatók.

Töltő- és csomagológépeinket úgy tervezték, hogy optimális teljesítményt nyújtsanak petrolkémiai anyagokat és kenőanyagokat tároló tartályok mérlegelésekor, töltésekor és lezárásakor. A gép alkatrészeit úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen működjenek, függetlenül attól, hogy rövid vagy nagy gyártási sorozatokon dolgozik, vagy nagy vagy kis konténereket használ. A töltelékünk, cappingés a csomagológépek jellemzőik alapján számos folyadékot képesek kezelni, beleértve:

• Habzó vegyszerek
• Viszkózus folyadékok
• Agresszív folyadékok
• Gyúlékony termékek
• Kenőanyagok
• Szélvédőmosók
• Hűtőközeg

VKPAK kulcsrakész gépi lehetőségeket kínál, gépek széles választékát kínálva, így Ön azonnal hozzáadhat alkatrészeket és megkezdheti a folyamatokat. Ha speciális töltőberendezésre van szüksége, technikusaink és mérnökeink megtervezik és testreszabják a megfelelő csomagológépeket ezeknek a folyadékoknak a kezelésére, beleértve a robbanásveszélyes termékeket is. A miénk kenőolaj töltő gép különböző típusú tartályok töltésére és kupakjaira képes 100 ml-től 1,000 literig terjedő űrtartalommal.

A megfelelő kenőolaj-töltőgép kiválasztása jelentős előnyökkel járhat a gyártási folyamatok során. Gépeink kiegészítik a meglévő műveleteket, függetlenül a tartálytól, az adott kenőanyagtól, a folyékony petrolkémiai terméktől vagy a vállalati folyamatoktól. A VKPAK A csomagológép optimális funkcionalitást és pontosságot kínál, biztosítva a konténerek megfelelő kapacitású feltöltését. Az automatikus vagy félautomata olajbetöltő géppel konfigurálhatja műveleteit a termelékenység növelése és a termelési célok elérése érdekében.

Gépeink egy felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a dolgozók számára, hogy könnyen elvégezzék a beállításokat a termékfutás váltása során. Gyors szerszámváltást is biztosítanak, amikor különböző méretű tartályokra váltanak, valamint testreszabott tisztítóprogramot biztosítanak a biztonságos környezet fenntartása és a meglévő alkatrészek élettartamának meghosszabbítása érdekében.

VKPAK a töltő- és kupakológépek vezető gyártója és szállítója. Testreszabott csomagolóberendezéseket, kulcsrakész töltőgép-megoldásokat kínálunk, és korszerűsítjük a berendezéseket, ha a gyártási folyamatok megváltoznak.

Amikor a termékeket egy töltőbe szállítjuk, fontos biztosítani, hogy azok egyenlően oszlanak el az összes töltőfej között. A leggyakrabban használt módszer az elosztó-feltöltés, amely egy fő betáplálást és leágazó vezetékeket foglal magában, amelyek megosztják az áramlást az egyes töltőfejekhez. Az ellátó szivattyú nyomása miatt minden ágban három szelepet és egy fúvókát kell beépíteni. Az elzárószelep szabályozza a töltőfej áramlását, és a töltés szükségességétől függően nyitható vagy zárható. A szintén két állású csepegtetőszelep lehetővé teszi a gyors feltöltési ciklust nyitott állapotban, és részben korlátozza az áramlást a csepegtető ciklusban, ha részlegesen zárt. Ez a szelep beállítható az áramlási sebesség változtatására és a töltőanyag pontosságának szabályozására. A kiegyenlítő szelep biztosítja, hogy a termék azonos sebességgel kerüljön minden töltőfejbe, és általában egy kézi szelep, amelyet az indításkor be kell állítani.

A termék feletti nyomás (POP) rendszer ugyanazokat az előnyöket kínálja, mint a közvetlen töltőrendszer, beleértve az egyetlen termékleadó szelepet, valamint az áramlás, az egyensúly és a csepegtetés beállításait a fúvókáknál. Azonban a fejnyomás alkalmazása helyett a POP zárt, túlnyomásos tartályt használ a termékáramlás szabályozására több töltőfejen keresztül. A nagyobb nyomású szállítás kiterjeszti a hatékony viszkozitási tartományt. A külső fúvókák további tisztítási követelményeket támasztanak, de könnyebb cserét és rugalmasságot biztosítanak.

A folyadékmérlegelési töltőipar szakértőjeként VKPAK tanúsíthatja, hogy a termékellátás milyen kritikus szerepet játszik a töltőanyag sikeres működésében. Különféle módszerekkel, például gravitációval, szivattyúkkal és hidraulikus présekkel lehet a terméket a töltőbe juttatni, a rendszer speciális követelményeitől függően.

Közvetlen töltőrendszer (DFS) és Pressure Over Product (POP) szállítás esetén az egyenletes áramlás fenntartása kevésbé aggodalomra ad okot, összehasonlítva az elosztórendszerekkel, ahol az egyenletes áramlás elengedhetetlen az optimális működéshez.

A gravitáció a töltőanyag adagolásának legegyszerűbb módja, mivel minimális felszerelést igényel, és egy szelep elzárásával könnyen szabályozható. Ennek a módszernek azonban az a hátránya, hogy az áramlási sebességek a töltési ciklus alatt változnak, ahogy a tartályban lévő szint csökken. Ez a probléma nem vonatkozik a DFS töltőanyagokra, mivel az áramlási sebességet a tartály szintje határozza meg, nem a betáplálási nyomás.

A levegővel működtetett kettős membrános szivattyúk (AODD) a töltőanyag-ellátás költséghatékony módszerei. Az AODD-k túlfeszültségét azonban csökkenteni kell az elosztórendszer táplálásakor, és ilyen esetekben pulzációcsillapítót kell felszerelni. A hatékony működés érdekében közvetlenül a pulzációcsillapító után egy szelepet kell felszerelni az ellennyomás bevezetésére. Bár a betáplálás holtfejű is lehet, a töltőanyag leállítja a szivattyú levegőnyomását, hogy csökkentse az ellennyomást és megszüntesse a fröccsenést a szelepek kinyitásakor. DFS és POP rendszerek esetén nincs szükség pulzációcsillapítókra.

A térfogat-kiszorításos szivattyúk egyenletes áramlást biztosítanak a töltőanyaghoz, de nem lehetnek holtfejűek. Ezért ajánlott egy recirkulációs vezetéket beépíteni az elektromos motorok túlzott kopásának elkerülése és a biztonsági aggályok kezelése érdekében. Amikor az áramlás a töltőnyílásba leáll, a szivattyú leállítható, és a túlnyomás a recirkulációs vezetéken keresztül megszűnik.

Nem szabadon folyó termékekhez hidraulikus nyomóprés használható. Ez a prés hidraulikus nyomást használ, hogy lenyomja a nyomólapot az ellátó tartályba, és kinyomja az anyagot a nyomószelepből a töltőbe. Az optimális működés érdekében a présnek tartalmaznia kell egy változtatható lökettérfogatú hidraulikus egységet, amely lehetővé teszi a prés számára, hogy reagáljon a megnövekedett nyomásra csepegtetés közben, és holtmagasságra, ha az ellátó szelep zárva van.

A folyadékmérlegeléses töltőiparban két elsődleges szállítási lehetőség áll rendelkezésre az in-line töltőanyagokhoz. Az egyetlen egyenes szállítószalag kialakítást általában félautomata töltőanyagokhoz és kisebb automata töltőanyagokhoz használják, amelyek a tartályokat a töltőfejekhez és onnan szállítják. Azonban a nagyobb automata vonalaknál, mint például a hat- és nyolcfejes töltőberendezések, valamint bizonyos négyfejes töltőanyagok, az első tartálynak az összes töltőfejen túl a végső pozícióba való eljutásához szükséges idő túl hosszú lehet.

Ennek a problémának a megoldására egy oldalsó szállítószalagot alkalmaznak, amely csökkenti a szállítószalag idejét a nagyobb automata vonalak esetében. Az oldalsó szállítószalag két párhuzamos szállítószalagból áll, amelyek között a töltőfejek vannak elhelyezve. A tartályokat a betöltő szállítószalagon helyezik el az egyes töltőfejek mögött, és ha megtelik, az összes tartályt együtt továbbítják az ürítő szállítószalagra. Ezzel egyidejűleg a fokozatos szállítószalagok a töltőfejek alá kerülnek, és készen állnak a következő ciklusra.

Változtatható sebességű szállítószalagot alkalmaznak annak megakadályozására, hogy az anyag „kicsapódjon” a tartályból, amikor a töltőfej alatti végállástól a sorsebességig gyorsul. Ez a tulajdonság különösen kritikus az alacsony viszkozitású anyagokat és magas töltési szintet tartalmazó nyitott tetejű tartályok esetében, de csúszás előfordulhat bármilyen anyagú tartályban. A vonalsebesség beállításának lehetősége segít a precíz és pontos töltési műveletek biztosításában, javítva a végtermék általános minőségét.

A folyadékméréssel működő töltőiparban a töltési sebesség és a percenkénti tartályok kulcsfontosságú szempontok a töltősoroknál. A magas töltési sebesség elérését azonban számos változó befolyásolja, beleértve a megfelelő fúvókaválasztást, a csepegtető súly megállapítását és a szállítószalag sebességének növelését. A termék viszkozitása szintén döntő tényező, mivel a vékony termékek kifröccsenhetnek vagy habosodhatnak és kifolyhatnak a tartályokból, ha a tetejéhez közel töltik, míg a viszkózusabb termékek gyorsabb töltést és szállítást tesznek lehetővé. Ezért elengedhetetlen a termék viszkozitásának, tartályméretének, tartálytípusának és töltési szintjének megértése.

A töltési ciklus során további időigényes műveletek fordulhatnak elő, amelyek befolyásolhatják a teljesítményt. Automata gépeknél a konténert el kell szigetelni a mozgó szállítószalag által okozott rezgésektől, jellemzően a mérleg felemelésével, hogy a konténert leemeljék a szállítószalagról. A felszín alatti töltés során a lándzsa az üres tartály aljára halad, és kikerül a megtöltött tartályból, időt vesz igénybe.

Feltöltés előtt és után is szükség lehet késésekre. Előtöltés, a töltőfúvóka kinyitása előtt enyhe késleltetés szükséges, hogy a tartály a helyén legyen. Az utófeltöltést követően késésekre lehet szükség, hogy a termék utolsó része is lecseppenjen a fúvókáról, vagy hogy megkapja a végső ellenőrző súlyt. A szállítással együtt ezek a töltés nélküli műveletek a teljes töltési idő 40-70%-át tehetik ki.

Bár ezek a műveletek csak a másodperc töredékét képviselik, jelentős hatással lehetnek a teljesítményre. A maximális hatékonyság és pontosság érdekében fontos minden egyes műveletet optimalizálni. A töltési folyamatban részt vevő változók és műveletek megértésével és gondos kezelésével magas kitöltési arány érhető el, miközben a konzisztens pontosság megmarad és minimálisra csökken a hulladék.