Hogyan működik a nettó súly töltőgép?

Nettó tömegű töltőgép től VKPAK, ahogy a neve is sugallja, azon az elven működjön, hogy minden edényt előre beállított súlyig töltsön meg. Minden feltöltendő tartályhoz egy skála és egy érintőképernyős interfésszel rendelkező PLC használata a betöltési pontok létrehozásához. A nettó tömegű töltőanyagok ideálisak a rendkívül pontos töltéshez, amikor a terméket tömeg szerint értékesítik és címkézik.

Nettó tömegű töltőanyag működési elve

Az ömlesztett terméket egy pneumatikusan működtetett szelepkészlet feletti tárolótartályba szivattyúzzák. Minden szelepet egymástól függetlenül időzít a betöltő fő számítógépe, így a gravitáció révén pontos mennyiségű folyadék áramlik a tartályba. Az alulról felfelé töltő képességgel rendelkező gravitációs töltőanyagok sokféle folyó folyadékot képesek kezelni, beleértve a habos termékeket is.

Alkalmazási területek

Ez a fajta töltőanyag a leginkább nagy mennyiségben töltött folyadékokhoz, pl. 5 gallonos vödör stb. vagy nagyon magas gyártási értékű termékekhez alkalmas.

Példák

Víz, oldószerek, alkohol, speciális vegyszerek, festékek, tinták, korrozív vegyszerek, pl. savak és fehérítők.

Előnyök

Ez néha az egyetlen praktikus (és legális) töméstípus korlátozott alkalmazásokhoz és nagy térfogatú töltésekhez.

Automata nettó tömegű töltőgép

Bevezetés A nettó tömegű töltőgépek egy mérleg-platformot használnak a termék súlyának nyomon követésére, miközben az üvegbe vagy tartályba töltődik. A nettó tömegű töltőanyagok kiválóan alkalmasak nagy tartályok töltésére. Ezt a géptípust 5 kg - 30 kg folyadék töltésére használják. Gravitáció...

Hogyan működik a nettó tömegű töltőanyag?

Lényegében a nettó tömegű töltés működése olyan, mintha egy fejlett elektronikus mérleg lenne a palack alatt, amely megmutatja, mennyi terméket töltött a palackba. Először is, a mérőcellát egy elektronikus kártya vezérli, amely minden töltési ciklust visszacsatol. Ezt a visszacsatolást arra használjuk, hogy egy jól megtervezett algoritmus segítségével automatikusan kijavítsa magát a következő ciklusra. Ez kritikus, mivel a termék tulajdonságai megváltoznak a hőmérséklet és a nyomás változása miatt, ami közvetlenül befolyásolhatja a „repülés közbeni” terméket és ezáltal a végső tömeget. Ezenkívül ez biztosítja, hogy minden töltési ciklus független legyen a következőtől. Ezért a töltőanyag folyamatosan beállítja magát, hogy elérje a legmagasabb pontosságot a megadott töltendő tömeghez.

Amikor egy üres palackot áthelyezünk a töltőanyag raklapjára, a töltőanyag első lépése az üres palack tömegének, más néven tárasúlyának mérése. A töltőanyag rögzíti ezt a táratömeget, és megméri, hogy a receptben meghatározott elvárt tűréshatáron belül van-e. Ha a tára tömeg a tűréshatáron kívül esik, akkor az adott töltőállomásnak jelzést küld, hogy ne töltse fel a palackot az adott ciklusban, és ezzel utasítsa el.

Miután a táratömeget feljegyezte és a töltőanyag elfogadta, a fúvóka működésbe lép, hogy a terméket a palackba töltse. A palack lamináris áramlással van megtöltve. A lamináris áramlás biztosítja az állandó áramlást, kis turbulenciával a töltés során, ami segít elkerülni vagy csökkenteni a termék jellemzőiből adódó habzást. A töltési folyamat töltési grafikonhoz viszonyított folyamatos monitorozása miatt ez az a szakasz is, ahol a töltőanyag képes észlelni, ha a termék kifolyik a palackból (a palack szivárgása vagy a palack nem megfelelő elhelyezése miatt). Ebben az esetben a kitöltési grafikon eltér a szabványtól. Amikor ez megtörténik, a töltés leáll, és a ciklus végén a palackot selejtezik.

A következő lépésben a töltés után a palackok végső tömegét mérik, miután a fúvókát lezárták. Ez az utolsó szakasza a palack tömegének leülepedett termékkel történő mérésének. A töltőanyag egyszerűen levonja a tára tömegét a palack végső tömegéből, hogy megkapja a folyadék nettó tömegét. A töltőanyag rögzíti a súlyt, és számos adatot kiszámít, például a végső tömeg tűrését és a szórást. Amíg a palack a lezáró állomásra halad, a töltőkör folytatja a ciklus befejezését és a következő palack elfogadását. Ebben a folyamatban a mérőcella nullázódik a következő palack fogadása előtt.

Nettó tömegű töltőanyagok

Noha sok töltési technológia létezik, a gravimetrikus vagy nettó tömegű töltőanyagok továbbra is az uralkodó töltési módszer a CASE-iparban. Ezek a töltőanyagok egy skálát használnak a tartályba adagolt termék pontos mennyiségének mérésére. Más töltési módszereket váltottak fel az egyszerű automatizálás, a többféle tartályméret és a változó terméksűrűség kezeléséhez való rugalmasság, valamint a pontosság megőrzése miatt még a levegőt tartalmazó termékek esetében is.

A nettó tömegű töltőanyagokat automatikus és félautomata konfigurációkban is szállítjuk. A félautomata töltőfejek egy vagy két töltőfejjel rendelkeznek. A félautomata működés során a kezelő tartályokat helyez el minden töltőfej alá. Egy gomb megnyomásával elindítja a töltést, és a töltés leáll, ha eléri a célzott súlyt. A kezelő eltávolítja a megtöltött tartályokat, és a folyamat újra kezdődik.

Automatikus töltőanyagokat használnak a gyorsabb tartálysebesség elérése és a kezelői beavatkozás csökkentése érdekében. VKPAK négy-, hat- és nyolcfejes konfigurációban kapható, automatikus töltőanyag-indextároló tartályok a töltőfejek alatt egy upstream sorból. A töltési ciklus automatikusan elindul és leáll, és új tartályok mozognak a töltőfejek alatt, ahogy a teli tartályok haladnak tovább.

Kitöltési folyamat

Számos tényező befolyásolja a tartályok kitöltési arányát és pontosságát. A lassabb töltési sebesség pontosabb tartálytöltést eredményez. A gyorsabb áteresztőképesség érdekében azonban nagyobb áramlási sebesség kívánatos. Mivel a szelep reakciója nem azonnali, és a termék szabadesésben van, ami kívül esik a skála értékén, az áramlás leáll a célsúly elérése előtt. Ezért egy előzetes súlyt kell meghatározni, amely figyelembe veszi a tartályba bekerülő anyagot, miután a szelepek zárását jelezték.

A töltési folyamat során három beállítási pontot szabályozunk: a célsúlyt, a csepegtetősúlyt és az előnyomást. A szelep működése a kezelő beavatkozása nélkül történik mind az automatikus, mind a félautomata tartálytöltésnél. A töltési ciklus a gyorstöltéssel kezdődik, majd átvált csepegtetőre. Az előhatás elérésekor a szelep zárása megindul. Ha minden áramlás megáll, a tartály eléri a célsúlyt.

Fúvóka kiválasztása

A fúvókák a folyadéktöltő gépek fontos részét képezik. A termékjellemzők, valamint a tartálytípusok és -méretek határozzák meg a legjobb fúvókaválasztást. A négy fő fúvókatípus közé tartozik a zuhanyfej, a kúpos fúvóka, a dugós fúvóka és a töltőlándzsa.

Nagyméretű, nyitott tetejű tartályok töltésekor a szellőzős kúpos fúvóka ideális választás, mert nagy viszkozitási tartományban működik. Ahogy a termék átfolyik a kúpon, inkább 360˚-os függönyt képez, nem pedig szilárd folyamot. Ez a függöny csökkenti a habzás és a fröccsenés valószínűségét. A központi szellőzőnyílás lehetővé teszi a levegő távozását a függöny közepéből, amikor a folyadékszint emelkedik. Záráskor a kúpos fúvóka élesen megszakítja az anyagáramlást, kiküszöbölve a más fúvókáknál előforduló csepegést és húrozást.

Alacsony és közepes viszkozitású termékek esetén a zuhanyfej fúvókája gyors, cseppmentes feltöltést tesz lehetővé. A zuhanyfej egy tányérral rendelkezik, számos precíziós furattal. Az anyag kis sugárban folyik ezekből a lyukakból, csökkentve a kifröccsenés valószínűségét. Ha az áramlás leáll, a kapilláris működés megakadályozza a további csöpögést. A cserélhető lemezek lehetővé teszik a fúvóka egy adott termékre szabását. A zuhanyfej fúvókája ½ pint-es méretben szállítható 6 gallonos nyitott tetejű tartályokon keresztül. Ideális könnyű bevonatok, oldószerek és foltok kitöltésére.

A kis tartálynyílások vagy a nagy viszkozitású dugós fúvóka alkalmasak. Az anyag szilárd sugárban távozik a dugó fúvókájából. Sok alkalmazásban a fúvóka a tartály belsejébe nyúlik, hogy kiküszöbölje a fröccsenést, amikor a szilárd sugár érintkezik a folyadék felületével. Ez a fajta fúvóka ideális nagy viszkozitású termékekhez, mivel ez biztosítja a legkevésbé korlátozó utat a termék haladásához, és nagyobb töltési sebességet és kisebb ellennyomást tesz lehetővé.

Ha habzásról vagy statikusságról van szó, a lándzsa/szonda fúvókát kell használni. A szonda fúvókáját alulról felfelé történő feltöltésre tervezték. A töltés során a töltőlándzsa a tartály aljáig nyúlik, csökkentve a termék szabadesését és kiküszöbölve a habzást. A fúvóka visszahúzódik, amikor a folyadék szintje a tartályban emelkedik. Mivel a termék jellemzően a folyadék felszíne alatt távozik, a fúvókát bevonják a termékbe. Általában egy csepegtető csészét alkalmaznak a fúvókából kicsepegő anyag felfogására, és visszavezetheti az anyagot a következő tartályokba.

A nettó tömegű töltőanyagok előnyei

A nettó tömegű töltőanyag egyik nagy előnye, hogy minden ciklus minden töltőállomásáról statisztikai adatokat tud szolgáltatni az információk nyomon követéséhez és elemzéséhez, mint például a standard eltérés, a palack átlagos és középsúlya, vagy minden fúvóka teljesítménye.

A nettó tömegű töltőanyagok karbantartása is egyszerű, még a valós idejű gyártás során is. Ha valamilyen oknál fogva meghibásodott az erőmérő cella vagy visszatérő probléma van egy adott töltőfejjel, akkor valójában nagyon könnyű lekapcsolni az adott fejet, hogy megakadályozzuk a feltöltődést. Ez egyszerűen megtehető az érintőképernyőn keresztül.

A nettó tömegű töltőanyagokat is úgy tervezték, hogy tiszták és higiénikusak legyenek a számos élelmiszeripari alkalmazás miatt. A fúvóka és a palack között nincs érintkezés, és a töltőanyagot úgy tervezték, hogy higiéniai okokból megakadályozza a termék stagnálását. Könnyen futtatható a CIP (helyi tisztítás) és SIP (fertőtlenítés helyén) ciklus a nettó tömegű töltőanyagon a higiénikus töltés biztosítása érdekében.

Végső soron a nettó tömegű töltés nagyobb megtakarítást jelent a gyártó számára, amelyet az egyre élesedő piaci versenyben a végfelhasználókra is át lehet adni.