Csavaros kupakoló gép: A végső útmutató

Noha sok különböző típusú záróelem létezik, van egy különösen, amely a termékek rendkívül széles skáláján megtalálható. A felcsavarható típusú vagy folytonos menetes kupakokat számos különböző iparágban használják, és sokféle formában kaphatók. A palackozott vízhez és üdítőitalokhoz általában egyszerű, lapos csavaros kupakokat használnak. De az olyan termékek, mint az ablaktisztító vagy a gyomirtó, használhatnak csavaros kupakot permetezővel. A kézi szappanok pumpával ellátott csavaros záróelemet használhatnak. Más termékek sportsapkákat, flip-top sapkákat vagy számos más fajtát használhatnak. Azonban a különböző típusú csavaros kupakok mindegyike úgy van lezárva, hogy a kupakot a palackon lévő menetek mentén megpörgetik és meghúzzák.

Mi az a csavaros kupak?

A csavaros kupak vagy zárókupak a palackok, üvegek és tubusok elterjedt zárótípusa. A csavaros lezárás egy mechanikus eszköz, amelyet egy tartályon lévő „kidolgozásról” csavarnak fel és le. Folyamatos meneteket vagy füleket használnak. Úgy kell megtervezni, hogy költséghatékony legyen, hatékony tömítést (és gátat) biztosítson, kompatibilis legyen a tartalommal, hogy a fogyasztó könnyen kinyithassa, gyakran visszazárható legyen, és megfeleljen a termék, a csomagolás és a környezetvédelmi előírásoknak. törvények és rendeletek. Egyes záróelemeknek illetéktelennek kell lenniük, és gyermekbiztos csomagolási jellemzőkkel kell rendelkezniük. A hamisítást ellenőrző sáv például a palackok csavaros kupakjainál szokásos szabotázs-figyelmeztetés.

Közönséges csavaros kupakok

2. Flip felső sapka
A flip top kupak a műanyag adagolókupak családunk tagja, különböző méretben, színben, formában, vastagságban és mintázatban kapható, így széles választékot kínál.

3. Felhajtható kifolyósapka
A felhajtható kifolyósapka az egyik legrégebbi kialakítású adagolókupak, ez a típusú záróelem számos ipari alkalmazáshoz jól használható, nagyon könnyen használható

4. Csavarja fel a felső sapkát
Normális esetben minden adagolósapkafajtának megvan a maga alkalmazási területe, fontos a megfelelő nyílás/nyílás kiválasztása az adagolandó termékhez.

5. Lemezfedelek
A lemezes fedősapkák nagyon hasznosak mindennapi életünkben, gyakran láthatja ezt a sampon és testápoló termékek adagolósapkáját, vagy más hasonló termékeket, amelyeket az egyik oldalon kell megnyomni.

6. Tolja/húzza a kupakokat
A push/pull kupakokat mindig a sportpalackokban és az edénymosogatószeres csomagolásokban használják. Mindegyik toló-/húzósapka menetes alapból és egy műanyag kifolyóból áll, a kiöntőt felfelé húzva nyithatja meg, a kifolyót pedig lefelé kell nyomni a záráshoz, ahogy a neve is.

Mi az a csavarzár?

A csavaros kupakot a műanyag vagy fém menetes kupakok és más hasonló csavaros záróelemek biztonságos rögzítésére használják palackokra vagy tartályokra alacsony és rendkívül nagy sebességgel. A csavaros kupak nemcsak időt és pénzt takaríthat meg a termékcsaládban, hanem hozzájárul a higiéniai munkaterület fenntartásához is.

A csavarzárak típusai a kupakolás módszere alapján

A különböző típusú felcsavarható kupakokat úgy zárják le, hogy a kupakot a palackon lévő menetek mentén elforgatják és meghúzzák. Tekintettel erre a hasonlóságra, alapvetően két ideális megoldás létezik a csavaros záróelemek alkalmazására, és a legtöbb projektben bármelyik gép működik.

1. Orsós csavarzárak

A folyamatos menetsapkákhoz használt két gép közül az első az orsósapka. Ez a gép forgó korongokat használ, hogy ráhúzza a kupakot a palackra, amikor az egyes készletek mellett elhalad. Az automatikus orsós kupakok tartalmaznak egy kupakot szállító rendszert, például egy felvonót vagy egy vibrációs tálat, amely lehetővé teszi, hogy minden palack felvegye a kupakot, miközben a szállítószalagon van, közvetlenül a lezárási területre való belépés előtt. Tudjon meg többet az orsózáró gépről: Mi az az orsós kupakoló gép?

2. Tokmány csavarzárak

A tokmányfedők egy tokmányfej segítségével ereszkednek le a palack és a kupak kombinációjára, és forgatónyomatékkal húzzák meg a csavaros kupakot. Az automatikus tokmányfedélzeti berendezés általában kihasználja a csillagkerék indexelés előnyeit, ami stabilitást ad, és ideális megoldás lehet injekciós üvegek, csövek és más kisebb tartályok számára, amelyekhez menetes csavaros zárás szükséges. Ezek a gépek PLC-t és szervo indexelést is használnak, ami azt jelenti, hogy az átállás bizonyos projektek esetén könnyebb lehet a tokmánykapucnin, receptek használatával. A tokmánysapkák, csakúgy, mint az orsófogók, automata vagy félautomata sapkákként is kaphatók, hogy bármilyen gyártási igényt kielégítsenek.
Figyelemre méltó, hogy a menetes kupakokkal ellentétben, amelyeket egyszerűen fel kell csavarni a palackkupakokkal, és a fogyasztó lecsavarja, a ROPP-zárak jellemzően csak egy alumínium héj, menetek vagy hornyok nélkül, mielőtt belépnének a kupak területére. Ehelyett a meneteket és a hornyokat a kupakfej hozza létre, amely a palack héját képezi, miközben megbízható tömítést és hatékony manipulációt biztosít. Tudjon meg többet a ROPP kupakoló gépről: Mi az a ROPP kupakológép?

A csavarkulcsok típusai az automatizáltság foka alapján

A legtöbb esetben, ha a csomagoló a kézi kupakolási folyamatról egy kupakológépre vált, ezt a gyorsaság érdekében teszi. A kulcsmondat azonban ebben a mondatban a „legtöbb esetben”. A kézi rögzítés következetlen meghúzáshoz, laza kupakokhoz, keresztmenetes sapkákhoz és egyéb problémákhoz vezethet, többek között emberi mulasztás vagy fáradtság miatt. Néhány kézi és félautomata kupakológépet fognak használni, hogy egyszerűen konzisztensebbé és megbízhatóbbá tegyék a folyamatot, míg az automata gépek szinte mindig felgyorsítják a lezárási folyamatot.

Kézi és félautomata csavarzárak

A félautomata záróberendezések sokféle formát ölthetnek. Természetesen a használt sapka típusa nagyban befolyásolja annak eldöntését, hogy melyik géptípus nyújtja a legjobb megoldást. Sok félautomata kialakítás asztali gépek formáját ölti, és a kezelőnek újra fel kell helyeznie a kupakot, de ezután egyszerűen csúsztassa a palack és kupak kombinációját a helyére, hogy az orsók, a tokmány, a ROPP fej vagy más alkatrész befejezhesse a tömítést. . Más félautomata gépek is építhetők ugyanarra a vázra, mint az automatikus kupakoló gépek. Miközben továbbra is megkövetelik a kezelőtől, hogy helyezze a kupakot a palackra, ezeket a gépeket gyakran egy erőátviteli rendszerre kell helyezni, amely átviszi a palackokat a lezárandó kupakterületen. A félautomata gépek automata vázra építésének fő előnye az, hogy a berendezést automatikus teljesítményre lehet frissíteni, ahogy a vállalat és a termékigény nő. A félautomata gépek is nagyobb konzisztenciát és megbízhatóságot kínálnak, de gyakran megnövelik a palackok lezárásának sebességét is.

Automata csavaros kupakoló gépek

A teljesen automatikus csavarzáró gépeket úgy tervezték, hogy a csomagolósoron folyamatos konténerlezárást biztosítsanak. Az ilyen típusú gépek szállítószalaggal és szállítórendszerekkel rendelkeznek a fedelek számára. Például egy kupakos lift vagy egy vibrációs tál. Az automatikus csavaros kupakoló gépek vezérlése érintőképernyős kezelőpanel és a géphez szükséges különféle karok és/vagy ujjgombok segítségével történik. Míg az automata csomagolósor üzemeltetőjének továbbra is együttműködnie kell a kupakoló géppel, az interakció jelentősen csökken a kézi és félautomata berendezésekhez képest. A következetesség és a megbízhatóság továbbra is nagy előnyt jelent a automata sapkák, de a teljes automatizálás nagyobb sebességet is jelent. A használt záróelem típusa szintén nagyban befolyásolja a használni kívánt gépet, valamint olyan másodlagos szempontokat, mint a palack mérete, alakja és a kívánt sebesség.

A csavaros kupakoló gépek használatának öt előnye

A technológia fejlődésével a vállalatok az iparágakban új és innovatív módszereket alkalmaznak versenyelőnyük növelésére. A csavaros kupakoló gépek például egyre népszerűbbek a termelési szektorban. A kicsi és nagy iparágak kiaknázzák az automatizálás erejét a termelés fokozása és üzleti céljaik elérése érdekében.

1. Megnövelt sebesség és hatékonyság

A félautomata és teljesen automata csavarkulcsok gyorsabbak és hatékonyabbak. Például egy automatikus beépített palack csavaros kupakja percenként akár 350 kupakot is képes kezelni. Ez segít növelni a termelési rátát, ami több terméket jelent a piacon, ezáltal több bevételt.

Az egyszerűsített gyártási folyamat azt is jelenti, hogy kevesebb az ellátási lánc korlátja. A kínálat és a kereslet mutatóinak kiegyensúlyozásával a vásárlók időben hozzájutnak termékeikhez. Ez segít az ügyfelek elégedettségének növelésében és az üzlet megismétlésében.

A teljesen automatikus csavarsapka beszerzésének kezdeti költsége magas lehet. Ez azonban hosszú távon megtakarít, sőt több pénzt termel vállalkozásának.

2. Rugalmasság és sokoldalúság

Egyedi kialakításuknak köszönhetően a modern palackzáró gépek csúcsminőségű rugalmasságot tesznek lehetővé. A legtöbb ilyen gép teljesen automata. Különböző palackkialakításokat, felborulásokat, valamint különböző kupakzárakat és szerelvényeket kezelnek.

Ami a gyártási követelményeket illeti, a csavaros kupakoló gépek is meglehetősen sokoldalúak. A legtöbb automatikus palackkupak lehetővé teszi a működési sebesség egyszerű beállítását.

3. Könnyű kezelhetőség

Míg a kupakoló gépek utólagos beállítást igényelnek a zökkenőmentes gyártás érdekében, a megfelelő beállítás után (gyakran a gyárban) a gépek többé-kevésbé maguktól működnek! Előfordulhat, hogy a szállítószalag korlátját, a palackstabilizáló alkatrészeket vagy a tömítőelemeket mind be kell állítani, amikor új palackot futtatnak, valamint a kupakszállító rendszert is, de amint üzembe helyezték, a kezelőknek csak az ömlesztett kupakokat és palackokat kell biztosítaniuk! Ismétlem, ahelyett, hogy minden egyes palacknál segítenének, az automata gépek hagyják, hogy a kezelő néhány percet töltsön a beállítással, mielőtt felszabadítaná a személyt más csomagolási feladatok elvégzésére!

4. Következetes és megbízható működés

Amellett, hogy gyors és hatékony, a kupakoló gépek biztosítják a folyamatos működést. Ellentétben az emberi munkával, amely érzékeny a fáradtságra, a hibákra és az elfogultságra, a gépek általában megbízhatóbbak.

Ha szigorú gyártási követelményei vannak, bármikor módosíthatja a termelést ezeknek az igényeknek megfelelően. Megbízható működésüknek köszönhetően pedig csúcspontossággal megjósolhatja a jövőbeli termelési szintet.

5. A termék integritása és biztonsága

Amikor a zárszerkezeteket konzisztens és megbízható módon húzzák meg vagy zárják le, a csomagológép is nyugodtan nyugodhat, tudván, hogy a termék biztonságos lesz az adott tartályban. Szivárgásra vagy kiömlésre nem kell számítani, és egyes esetekben a szabotázs-lezárások biztosítani fogják, hogy a végfelhasználók biztonságos terméket kapjanak, tudván, hogy senki nem nyitott vagy más módon negatív módon avatkozott be. A konténerek ismételt és megbízható lezárásának képessége biztonságos termékhez vezet mind a csomagoló, mind a vásárló számára.

A csavaros kupakoló gép alkatrészei

Óta VKPAKA csavarkulcsok teljesen automata kialakításúak, az alább felsorolt ​​alkatrészek egy teljesen automatikus csavarzáró berendezéshez tartoznak.

Chuck Head

A csavaros tokmányfejes gépekben speciális bilincs, úgynevezett tokmányfej szolgál a lezárt tartály rögzítésére. A tokmányfej forgatónyomatékot fejt ki a fedélre, hogy tömítést hozzon létre.

Orsólemezek

A csavaros orsókupakoló gépekhez orsótárcsa-készleteket használnak (általában 3-4 készletet), amelyek a kupakokat lefelé pörgetik a tartályra, amikor a tartály a lezáró állomásra mozog.

Kupak/fedeles válogató és adagoló

A fedélválogató a megfelelő kupakokat válogatja a gépbe, és a kialakítása a gép által kezelt kupak geometriától függ. Másrészt a csavaros kupakberendezés fedeles adagolója lehet sapkás lift vagy vibrációs tál.

Cap Chute

A csavaros kupakberendezéshez a kupaknyílásra van szükség a fedél rögzítéséhez. Feladata, hogy a fedelet az orsókon vagy a tokmányon áthaladó palackok tetejére helyezze.

Futószalag

A csavarsapka szállítószalagjai az automatikus csavarsapkáló berendezés létfontosságú részei. A gép ezektől függ a tartályok zárózóna felé és a gép többi része felé történő szállítása során. Folyamatosan mozognak, és készülhetnek fémből vagy gumiból. Ezen túlmenően elengedhetetlenek a tartályok szilárdan történő védelméhez a lezárási folyamat során, hogy megakadályozzák, hogy lemenjenek a lezárási vonalról.

Hajtások, sebességváltók és motorok

Ezeket az alkatrészeket a csavarsapkás berendezés hajtómotorjának is nevezik. Együttműködésükkel segítik a gép többi alkatrészének meghajtását a zökkenőmentes lezárás érdekében. Mozgásuk sebességét a capper berendezés vezérlőpultján állíthatja be.

Csigák

A szíjtárcsák létfontosságú szerepet játszanak a szállítási folyamatban is egy automatikus csavarfejes gépben. A szíjakhoz és a fogaskerekekhez vannak csatlakoztatva, és segítik a gép különböző részeinek mozgatását. Méretük a csavaros záróberendezés kialakításától függően változik.

Tengelyek és lánckerekek

Ez a kettő együtt segíti a gépet a forgó erő tengelyekre való átvitele során. Csakúgy, mint a szíjtárcsák, motorok, sebességváltók és hajtások, a tengelyek és a lánckerekek a gép fontos alkatrészei, amelyeket a kupakolási folyamat meghajtására használnak.

Hogyan működik a csavaros sapka?

Mivel a csavaros kupakoló gépek általában két lezárási módszerrel rendelkeznek: az orsósapka és a tokmánysapka, az orsósapka működését lásd: Mi az a Spindle Cappper, itt elsősorban a tokmányzáró gép működését mutatjuk be.

A tokmányos csavaros kupakok alternatívát kínálnak az orsós kupak helyett a csavaros vagy folyamatos menetes típusú lezárásokhoz. Az, hogy az orsósapka vagy a tokmányos csavarsapka a jobb megoldás a menetes lezárást használó csomagolási projektekhez, számos egyedi tényezőtől függ. Az alábbiakban megnézzük, hogy a tokmányfedelek hogyan húzzák meg a csavaros típusú sapkákat, és miben különbözik az orsósapkától.

A tokmányfedélzet gépeket azért nevezik el, mert tokmányt használnak, betéttel vagy anélkül, hogy nyomatékot hozzanak a folyamatos menetzárásokra. Az orsófedéllel ellentétben, ahol a forgótárcsák a kupak külsejével érintkeznek a záróelemek meghúzásához, a tokmány leereszkedik és lefedi a kupakot, majd a kupakot megpörgetve forgatja a nyomatékot a kívánt szintre.

Lineáris nyomkövető palack csavaros kupakzáró tömítőgép

Az orsós csavarsapkához hasonlóan a tokmányfedele is számos stabilitási alkatrészt tartalmaz a következetes és megbízható meghúzás érdekében. A különböző sapkák tartománya azonban valamivel alacsonyabb, mint az orsósapka, mivel a tokmány leereszkedik a sapkára. Tehát bár a tokmányfedele meg tudja húzni a tipikus csavaros típusú fedeleket, mint amilyenek a palackozott vízen és más italokon láthatók, beleértve a sportkupakokat is, nehezebbé válik a zárófedelek rögzítése a tokmány sapkával, ha például kioldó permetezőt vagy pumpás zárat használunk. .

Az automatikus tokmányos csavaros kupak egy kupakkihordó rendszert használ a kupakok biztosításához a palackokhoz, amikor azok belépnek a kupak területére. A szállítórendszer tipikusan egy kupakemelőből vagy vibrációs tálból áll, amely visszautasítja azokat a kupakokat, amelyek nincsenek megfelelően orientálva a kupakológéphez. A szállítórendszer a kupakokat egy csúszdába mozgatja, amely ezután a megfelelően irányított kupakokat a helyükön tartja, hogy a palack elé kerüljön.

A legtöbb automatikus tokmányos csavaros kupakoló gép ezután csillagkerék-indexelést használ a palackok stabilizálására a lezárási folyamat során. A csillagkerék felfogható egy keréknek, amelyen meghatározott számú vágás található, hogy eltartsa a palackokat, így csillag megjelenését kölcsönzi. Ahogy a palackok a szállítószalagról a csillagkerékbe kerülnek, a kerék körül mozognak. A csúszda általában a csillagkerék korai pontján ül, lehetővé téve, hogy a palackok kupakot gyűjtsenek, ahogy az a csúszda alatt mozog. A csillagkerék megáll és elindul, ahogy a palackok mozognak az indexelő rendszerben. A kerék mentén található megállási pontok úgy vannak programozva, hogy a kupakológép egy vagy több tokmányfeje alatt megállítsák a palackokat. Amikor a helyükön vannak, és a csillagkerék vágása stabilizálja, a tokmányfejek leereszkednek, és a kívánt szintre nyomatékot fejtenek ki. A lezárt palackok ezután továbbhaladnak a csillagkerék körül, hogy visszaengedjék a szállítószalagra, és áttérnek a címkézésre, kódolásra vagy egyéb csomagolási feladatokra.

A tokmánysapkák félautomata gépként is kaphatók, és félautomata szinten vitathatatlanul felülmúlják a félautomata orsófedelet. A félautomata orsósapkákat általában akkor alkalmazzák, amikor egy kisebb csomagológépnek egyedi kupakja van, mint például a fent említett ravasz vagy pumpás permetezők. A félautomata tokmányfogók az egyszerű kézi gépektől a felhasználó által támogatott asztali és hordozható gépekig terjednek. Folyamattól függően a félautomata tokmányfedők gyorsabbá tehetik a lezárási folyamatot. A félautomata orsófedélhez hasonlóan a kezelő által segített tokmányfedő gépek is növelik a fedélkezelési folyamat következetességét és megbízhatóságát, miközben kiküszöbölik az ismétlődő mozgássérülések veszélyét azoknak az alkalmazottaknak, akik egy egész műszakban kézi sapkát és szorító zárást töltenek.

Csavarzáró gépének testreszabása

Az egyes termékeknél külön lapon találhatók az opciók, amelyek általában nem szabványos funkciók, amelyek hozzáadhatók a géphez az egyes csomagoló projektekhez való testreszabás és személyre szabás érdekében.

Míg a kupakoló gép teljesen egyedi gyártású lehet, a koncepciótól a tervezésen át a gyártásig és a tényleges gyártásig, a gép testreszabása legtöbbször az alapfelszereltségen található opciók hozzáadásával történik. Az adott gépen található opciók a használt terméktől, a használt tartálytól, a használt záróelemek típusától, az egyszerű csomagolói vágytól és számos egyéb tényezőtől függenek. Ily módon, és mivel minden gépet az egyedi csomagoló projektre gyártanak, minden gépet építettek VKPAK egy egyedi csomagológép!

Megfontolandó tényezők

Mielőtt elkezdené a szükséges csavarzáró berendezés gyártását, megbizonyosodunk arról, hogy teljes mértékben megértjük az Ön tényleges igényeit, hogy olyan gépet tudjunk létrehozni, amely tökéletesen megfelel az Ön gyártósorának. Ehhez számos olyan tényezőt és kérdést kell megválaszolnunk, amelyek nagy hatással lesznek az eredményül szabott gépére:

• Milyen típusú csavaros záróberendezésre van szüksége?
• Mit tud sapka, beleértve az anyag típusát?
• Milyen típusú sapkákat fog használni?
• Milyen termékeket fogsz csomagolni?
• Mi a termékhozamigénye?
• Milyen a gyár mérete és elrendezése?
• Mik a további különleges kérései?

A teljesen egyedi gépek ismét mindig elérhetőek lesznek VKPAK, de a legáltalánosabb testreszabási mód a szabványos gépek módosítása vagy kiegészítése annak érdekében, hogy a legjobb megoldást nyújtsa az adott palackhoz, termékhez, kupakhoz, pecséthez vagy egy csomagolóprojekt egyéb összetevőjéhez.

Nem csak minőségi felszerelést kínálunk, hanem meghallgatjuk, alkalmazkodunk az Ön igényeihez. Tanácsot adunk, megkeressük a legjobb megközelítést az Ön projektjéhez. A legköltséghatékonyabb berendezéseket ajánljuk a minőség feláldozása nélkül. A mi felelősségünk, hogy ügyfeleink minden részletre odafigyeljenek, hogy a telepítés sikeres, költséghatékony és jövedelmező legyen.

Összegzésként

A csavaros kupakoló gép jelenleg a legnépszerűbb záróberendezés a piacon. A kézi, félautomata és teljesen automata, a lineáristól a rotációs záróberendezések széles választéka képes kielégíteni a különféle csomagolási igényeket. Ha csavaros kupakoló gépet keres, kérem kapcsolat és mi biztosítjuk Önnek a legmegfelelőbb zárófelszerelést.

Végül nem csak minőségi berendezéseket kínálunk, hanem meghallgatjuk, igazodunk az Ön igényeihez. Tanácsot adunk, megkeressük a legjobb megközelítést az Ön projektjéhez. A legköltséghatékonyabb berendezéseket ajánljuk a minőség feláldozása nélkül. A mi felelősségünk, hogy ügyfeleink minden részletre odafigyeljenek, hogy a telepítés sikeres, költséghatékony és jövedelmező legyen.