Mi az a ROPP kupakológép?

A ROPP a Roll-on Pilfer Proof rövidítése, a Roll-on Pilfer Proof egy olyan csavaros kupak, ahol a menet a tartályra nyomással jön létre. Roll-on-pilfer-proof (ROPP) sapkák alumíniumból készülnek. A menet úgy alakul ki, hogy a kupakot egy ROPP kupakológépen keresztül a palackra helyezik.

Mi az a ROPP sapka?

A ROPP kupak egyfajta palackzáró, teljes formája Roll on Pilfer Proof. Ez egyfajta fém kupak, amelyet általában finom alumínium felhasználásával készítenek, mivel az alumínium a hajlékonyság előnyeit adja. A ROPP kupak egy puha anyagból készült sima szoknyás hüvelyként kezdődik, amelyet azután a palack nyaka köré formálnak a görgőkkel. ROPP kupakoló gép hogy a kupak beleférjen a palacknyak felületére öntött szálakba és bordákba. Az alján lévő perforált rész hamisításbiztos tömítést biztosít. A ROPP kupakokat széles körben használják olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar, a szeszfőzdék, a bor- és italgyártás stb.

Mi az a ROPP kupakológép?

Az egyszerű válasz a lopásbiztos zárás. Egyszerűen fogalmazva, ez egy menet nélküli alumínium héj, amelyet a palack nyakára helyeznek és rányomnak, miközben menetformáló kerekek forognak a héj körül, és hozzányomódnak a palack és a zárógyűrű meglévő meneteihez. A ROPP sapka sok tekintetben hasonlít a tokmány fedelére, bár mivel nem húzza meg a sapkát, nincs szükség tengelykapcsoló mechanizmusra. A ROPP kupakoló gépek egyfejes, többfejes, nagy sebességű forgórendszerben kaphatók. A ROPP kupakoló gép nagy előnye, hogy lezárja a terméket, egyúttal manipulációmentes biztonságot is nyújt. Nagy hátránya, hogy költséges egynél több méretű sapkát futtatni. A palack nyakának és menetének is elég keménynek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a szálak, például üveg vagy kemény műanyag kialakításához szükséges nyomásnak.

Roll-on-pilfer-proof (ROPP) sapkák alumíniumból készülnek. A zárófejek a kupakméretek széles skálájához állnak rendelkezésre, és általában minden sapkamérethez specifikusan készülnek. A zárófejek cserélhetők, így különböző méretű kupakokat futtathat ugyanazzal a géppel. Alkalmas kupak- és palackméretek széles skálájához 18 mm átmérőtől 38 mm átmérőig. A tipikus 50 ml-es és 1000 ml-es palackok szabványosak, és a 10 ml-es palackok is kezelhetők úgy, hogy korongokat használnak a palack rögzítéséhez.

ROPP Capper alkalmazása

A roll-on lopásbiztos kupakok vagy ROPP kupakok nagyon keresettek az ital- és élelmiszeriparban, széles körben használják a likőrökben, az orvostudományban, a gyógyszeriparban, az italokban, az élelmiszerekben, a mezőgazdasági vegyi anyagokban, az étolajban, a kenőolajban és egyéb termékekben. iparágak. A kupakfejek bármilyen alakú és méretű palackokhoz állíthatók. Kupakfejek két menetes és két tömítőgörgővel különböző átmérőjű és magasságú (standard félmélyhúzás, mélyhúzás, extra mélyhúzás) sapkákhoz. A ROPP zárófejek a különféle tartályformákhoz, átmérőkhöz és magasságokhoz állíthatók. A dizájnos italok vagy pezsgősüvegek jó példák a ROPP-záras tartályokra.

A ROPP kupakokat és kupakoló gépeket alumínium- vagy műanyag kupakkal ellátott, hamisításbiztos lezárás biztosítására használják merev, menetes ajakkal rendelkező palackokon. VKPAK a kínai csomagolási rendszerekkel foglalkozó vállalat, amely automata ROPP kupakoló gépeket kínál, amelyek tökéletesek az élelmiszer- és italipari vállalkozásaihoz, így növelheti termelési méretét, hatékonyságát és minőségét, függetlenül attól, hogy cége a világon hol található.

A ROPP Cappper típusai

Napjainkban az iparban a ROPP zárókupakok különféle konfigurációkban állnak rendelkezésre a félautomata-tól a többfejes konfigurációig, a gyártási igények kielégítése érdekében.

Félautomata ROPP sapka:

Automata ROPP sapka:

Az automatikus egyfejű ROPP-sapka a félautomata ROPP-sapkázógéphez tartozik, amely egyetlen motort alkalmaz, amely tömör és szinkronizálja a szállítószalagot, a csillagkerekeket és az emelvénytornyot. Az automatikus egyfejű ROPP kupakológép percenként 50 palackot képes leadni a tartály átmérőjétől függően.

A többfejű forgó ROPP sapka sorozat különféle modelleket tartalmaz, például 2 fejet, 4 fejet, 6 fejet, 8 fejet, és az adott modell a kimeneti igény szerint választható. A kimeneti sebesség 100 konténer/perc és 300 konténer/perc között van. Az automatikus ROPP kupakok beépíthetők a meglévő csomagolósorokba, vagy önállóan, mint csomagolóállomás egy gyártóüzemben, erőátviteli szállítószalag és indexelő rendszer segítségével a nagyobb sebességű lezárás érdekében.

A ROPP Cappper alkatrészei

A ROPP kupakoló gép alapvető működése a következő gépegységek között oszlik meg.

• Takarmány szállítószalagon
• Takarmányféreg szerelvény
• Csillagkerék összeszerelés
• Kupak adagoló egység
• Sapkázó torony

Folyamatosan táplálják az upstream gépből a ROPP kupakoló gép bemeneti szállítószalagjára, és továbbhaladnak az adagolócsigán a két palack közötti megfelelő távolság érdekében, és továbbítják a betápláló csillagkerékre.

Eközben a ROPP-sapkák a sapka-adagoló egységben, például az orientáló egységben vagy a vibrációs adagolóegységben vannak, amelyek automatikusan a megfelelő irányba irányítják a sapkákat, mielőtt belépnének a szállító csúszdába. És a palack belép a tömítőfej alá, amely összesen négy görgőből áll.

Két görgő megfelelően szegélyezi, megpörgeti és lezárja a kupakot, és ezzel egyidejűleg további két görgő tökéletes befűzést végez a palacknyak átmérőjének megfelelően.

A tömítési művelet után a ROPP tömítőfej felfelé mozdul a bütyök és a palack mozgatásával a kilépő csillagkerékkel, és továbbmegy a szállítószalagon a következő művelethez.

A „Roll-On-Pilfer-Proof Process” megértése

Szükség van (az élelmiszer-csomagolóiparon belül) a ROPP kupakolási folyamat, valamint a kupakok (záróelemek) és az üvegedény menetes részével (kifejezés) való kölcsönhatása nagyobb analitikai ismereteire és tudományosabb megértésére.

Az iparban használt menetek nagyrészt empirikus úton, fém menetprofilokból fejlődtek ki. Jobb megértésre van szükség ahhoz, hogy a folyamattal kapcsolatos problémák jobban megérthetők és megoldhatók legyenek. Az ilyen problémák megnyilvánulhatnak sérült záróelemekben, „tárcsákban” és olyan záróelemekben, amelyeket túl nehéz kinyitni. A „tárcsák” kifejezést azokra a záróelemekre használjuk, amelyek csavaráskor nem törik el a zsákszalagot (a manipulációt jelző biztonsági funkció). Ugyanezt a kifejezést használják a nyitáskor rossz irányba (az óramutató járásával megegyező irányban) elfordított zárak leírására is, amelyek lecsupaszítják a cérnát, miközben nem törik el a szalagszalagot. E probléma leküzdése érdekében kívánatos olyan zárórendszer előállítása, amely rossz irányba csavarva nagy nyomatékkal rendelkezik (túlnyomatékként ismert), miközben megőrzi a tömítés jó integritását és alacsony nyomatékot a helyes nyitási eljárás érdekében.

Lezárási folyamat

A ROPP-lezárások felső határának folyamata nagy sebességű esemény. Egy tipikus gyártósoron a kupakfej automatikusan leereszti a palackot, és olyan nyomást fejt ki, amely tömítést hoz létre az üveg és a bélésanyag között. Ahogy a fedőfej forog, egy rugós forgórendszer hatására a görgők befelé mozognak. A görgők összekapcsolódnak a zárral, és befejezik és elkezdik kialakítani a ROPP menetprofilt, az üvegprofilt tüskének használva. A zárófej úgy van kalibrálva, hogy 120 N terhelést biztosítson a zárásnál. Egy tipikus nagy sebességű gyártósoron percenként 300-400 palackot zárnak le.

Összegzésként

A ROPP capper egy tömítőgép, amelyet kifejezetten az alumínium tekercselésre terveztek lopásbiztos kupakokon. A ROPP (Roll on Pilfer Proof) sapkák a következő címen kaphatók: VKPAK automata és félautomata modellekben egyaránt. A ROPP zárófej a vevői konténer egyedi igényei szerint gyártott menetvágó késeket tartalmaz. Ha ROPP kupakoló gépet keres, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, mi biztosítjuk Önnek a legjobb felszerelést, amely megfelel az Ön igényeinek.